Főbb szempontok a gömbgrafitos öntöttvas csövek minőségellenőrzéséhez

1. A gömbgrafitos öntöttvas csövek jellemzői és alkalmazásai

A gömbgrafitos öntöttvas csöveket úgy állítják elő, hogy magnézium- vagy ritkaföldfém-kötésű arany szferoidizáló szereket adnak az olvadt vashoz öntés előtt a grafit szferoidizálása érdekében, majd centrifugális öntésen, izzításon, hidrosztatikus vizsgálaton, valamint belső és külső korróziógátló eljárásokon mennek keresztül. A gömbgrafitos vasból kicsapott grafit nagy része vagy egésze gömb alakú. Az izzítást követően a gömbgrafitos öntöttvas csövek metallográfiai szerkezete ferrit kis mennyiségű perlittel, jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek. Ezért öntöttvas acélcsöveknek is nevezik őket, és egyszerűen gömbcsöveknek, gömbgrafitos vascsöveknek stb.

A gömbgrafitos öntöttvas csövek belső fala cementhabarccsal vagy más bevonatokkal és béléssel van bélelve, ami javítja a csővezeték szállítási környezetét, növeli az ellátási kapacitást és csökkenti az energiafogyasztást. A csőnyílás rugalmas csatlakozást alkalmaz, és maga a csőanyag nagy nyúlási sebességgel rendelkezik, ami rugalmasabbá teszi a csövet. A földbe ásott csövekben együtt tud működni a cső körüli talajjal, javítva a cső erőállapotát és ezáltal növelve a csőhálózat működésének megbízhatóságát.

A gömbgrafitos öntöttvas csövek előnye a nagy szilárdság, ütésállóság, korrózióállóság, jó tömítési teljesítmény, alacsony baleseti arány, hosszú élettartam és egyszerű telepítés. Ezért nemcsak a települési, ipari és bányászati ​​vállalkozások vízellátásában és gázszállításában használják széles körben, hanem nagyon fontos szerepet játszanak a szennyvízelvezetésben is. Ezen túlmenően, hazánk hatalmas területe és az erőforrások, mint például a víz és a gáz régiók közötti egyenlőtlen megoszlása ​​miatt a gömbgrafitos öntöttvas csöveket kiváló teljesítményüknek köszönhetően széles körben alkalmazzák a távolsági csővezetékes szállításban is.

2. Minőségellenőrzés és ellenőrzés

A gömbgrafitos öntöttvas csövek és csőszerelvények minőségének szigorú ellenőrzése érdekében a minőségellenőrzés elengedhetetlen lépés. Az ellenőrzés során számos olyan részletkérdés van, amely közvetlenül befolyásolja az ellenőrzés tudományos jellegét és az eredmények pontosságát, ezért az ellenőrzési folyamat során nagyobb figyelmet kell fordítani.

Méretellenőrzéskor a dugós cső külső átmérője a foglalatnál körvonalzóval mérhető, vagy go/stop mérőműszerrel ellenőrizhető. Ezenkívül ellenőrizni kell a cső ellipticitását a foglalat végén. Ez történhet szemrevételezéssel, vagy a maximális és minimális átmérők megfelelő berendezéssel történő megmérésével, vagy egy no-go mérőeszköz használatával. A belső átmérő vizsgálatánál ügyelni kell a mérési pozíció kiválasztására. A mérést a homlokfelülettől legalább 200 mm-re lévő keresztmetszeten kell elvégezni.

A méretellenőrzés során figyelmet kell fordítani a falvastagság és -hossz mérésére is. A falvastagság mérhető súlyszabályozással, közvetlen méréssel vagy több módszer kombinációjával. Amikor a csövet kihúzzuk a csőformából, a csőtest színének egyenletessége a falvastagság egyenletességét is tükrözheti. A hosszmérést azon kell alapul venni, hogy szabvány hosszúságú csőről van-e szó, vagy a mérési minták kiválasztásának terve szerint előre meghatározott hosszúságúra vágott csőről van szó.

A csővezeték egyenességének meg kell felelnie a vonatkozó előírásoknak vagy tervezési követelményeknek, az egyenes csövek és csőszerelvények végfelületeinek pedig merőlegesnek kell lenniük a tengelyre. Két állványon vagy görgőn tengelyirányban gördülő egyenesség ellenőrzésekor ügyelni kell arra, hogy az állványok/görgők közötti távolságnak meg kell felelnie a követelményeknek.

A gömbgrafitos öntöttvas csövek vizsgálatakor a minta helyzete viszonylag szoros összefüggésben van a vizsgálati eredmények megbízhatóságával. A szakítóvizsgálatok elvégzésekor ügyelni kell a mintavételi helyzetre. Centrifugális öntöttvas csövek esetén a mintákat a csőcsatlakozóból kell venni, és a vakminta a tengellyel párhuzamos legyen. A nem centrifugális öntöttvas csövekhez, csőszerelvényekhez és tartozékokhoz mintadarabok készíthetők integrált öntvényekből és tartozéköntvényekből, vagy egyedi mintadarabok önthetők ugyanabból a fémből, mint az öntvények. A nyúlás mérhető közvetlenül egy extenzométerrel, vagy kiszámítható úgy, hogy a tesztrúd két törött részét összeillesztjük, hogy megmérjük a nyúlás mérőhosszát.

Ha a Brinell-keménység vizsgálata szükséges, a vizsgálat elvégezhető az öntvényen vagy az öntvényből kivágott mintán. Figyelembe kell azonban venni, hogy a vizsgálati felületet enyhén és mérsékelten polírozni kell, hogy sima és lapos legyen, és ne legyen benne oxidréteg vagy külső szennyeződés, különösen zsír.

Hosszabb üzemidő után a csőhálózat a belső falon lévő korróziógátló bevonat fokozatos leválását és elvékonyodását tapasztalhatja különböző tényezők hatására, ami szabaddá teszi a fémanyagot, és súlyosan befolyásolja a gömbgrafitos öntöttvas csövek és csőszerelvények normál használatát és élettartamát. Ezért ezek bevonatának ellenőrzésére is kellő figyelmet kell fordítani.

A gömbgrafitos öntöttvas csöveket és csőszerelvényeket a belső és külső bevonatolás előtt gyári tömítési tesztnek kell alávetni. A nyomáspróba alatt vagy közvetlenül a nyomáspróba után külső megjelenési vizsgálatot kell végezni, és nem lehet látható szivárgás. Figyelembe véve a szállított termékek sajátos alkalmazási jellemzőit, a gázcsőszerelvényeknél a víznyomás-próba minősítése után gáztömörségi vizsgálatot is el kell végezni. Az ellenőrzés során elengedhetetlen annak biztosítása, hogy a szemrevételezés időtartama megfeleljen a követelményeknek, az egyszerű szkennelés helyett a téves megítélés elkerülése érdekében.

Ha az ellenőrzött gömbgrafitos öntöttvas csövet több nyomásfokozatot tartalmazó csővezetékre alkalmazzák, a nyomás meghatározását a vezeték tényleges helyzetének átfogó mérlegelésével kell elvégezni, megfelelő felső nyomáshatárra hivatkozva, és az üzemi nyomást az alacsonyabb nyomású csővezeték-alkatrészekre kell korlátozni.

3. Egyéb figyelmet igénylő ügyek

A gömbgrafitos öntöttvas csövek minőségellenőrzésének több kapcsolaton kell keresztülmennie, például nyersanyagokon, gyártáson, szállításon és építésen keresztül. Mivel sok projektet nem lehet a telephelyre való belépés után a helyszínen tesztelni és ellenőrizni, a gömbgrafitos öntöttvas csövek szállítás közbeni minőségvédelmi ellenőrzése is nagyon fontos. Az érintett feleknek teljes minőség-ellenőrzési intézkedéseket kell megfogalmazniuk, például a lehető legnagyobb mértékben egyrétegű szállítást kell alkalmazniuk. Ha rakásos szállításra van szükség, szigorúan ellenőrizni kell az egymásra rakott rétegek számát, és megfelelő párnázást kell végezni.