A szelepek gyártási folyamata

A szelep első ránézésre kevés alkatrészből áll, egyszerű felépítéssel és átlagos pontossággal. Ez egy egyszerű alkatrész a gépiparban. A szelep magtömítő részének azonban különösen magas követelményei vannak. A szelepek gyártási folyamata összetett és a műszaki nehézségek is magasak. Milyen folyamatjellemzőkre kell figyelnünk?

A szelepgyártási folyamat jellemzői

1. Gyártási anyagok

A nemzetgazdaság különböző területein széles körben alkalmazott szelepek sokfélesége és specifikációja miatt alkalmazási forgatókönyveik nagymértékben eltérőek. Például olyan munkakörülmények között, mint a magas hőmérséklet és magas nyomás, alacsony hőmérséklet és mély hideg, gyúlékony és robbanásveszélyes, erősen mérgező és erősen korrozív közegek, szigorú követelményeket támasztanak a szelepek anyagaival szemben.

Az öntöttvason, szénacélon és ötvözött szerkezeti acélon kívül CrNi rozsdamentes acél, CrMoAl nitridált acél, CrMoV hőálló acél, CrMnN saválló acél, csapadékedző acél, duplex rozsdamentes acél, alacsony hőmérsékletű acél, titánötvözet, Monel ötvözet, Inconel-ötvözetű cement és G0Cstrello is használt. Ezeknek az erősen ötvözött anyagoknak az öntési, hegesztési és feldolgozási tulajdonságai nagyon rosszak, ami nagy nehézségeket okoz a gyártási folyamatban. Ezen túlmenően ezeknek az anyagoknak a többsége értékes, nagy ötvözetű, nagy szilárdságú és nagy keménységű. Sok nehézség adódik az anyagválasztás, az előkészítés és a beszerzés terén. Egyes anyagokat nehéz beszerezni és szállítani kis felhasználásuk miatt.

2. Az öntő nyersdarab szerkezete

A legtöbb szelepdarab összetett szerkezetű vékonyhéjú öntvényekből készül. Nemcsak jó megjelenési minőséget igényelnek, hanem sűrű belső minőséget és jó metallográfiai szerkezetet is. Nem lehetnek hibák, például pórusok, zsugorodási üregek, homokzárványok vagy repedések. Ezért az öntési folyamata összetett, a hőkezelési technológia pedig nagy kihívást jelent. A gépiparban a nyomástartó vékonyhéjú szelepöntvények öntési nehézségei sokkal összetettebbek és nagyobb kihívást jelentenek, mint az egyéb mechanikai alkatrészekhez használt öntvényeké.

3. Mechanikai feldolgozási technológia

A legtöbb nagy szilárdságú, nagy keménységű és nagy korrózióálló anyag, például erősen ötvözött rozsdamentes acél és saválló acél gyenge forgácsolási teljesítménye miatt, amelyeknek hátrányai vannak, mint például a nagy szívósság, nagy szilárdság, rossz hőleadás, nagy forgácsviszkozitás és erős munkakeményedési hajlam, ezért nehéz elérni a szükséges szerszámok és felületkezelési eljárások pontosságát, valamint a felületkezelési nehézségeket. megmunkálás. Ezen túlmenően a szelep tömítőfelületének feldolgozási pontosságára, illeszkedési szögére, felületi minőségére és páros tömítőpárjára vonatkozó követelmények is nagyon magasak, ami nagy nehézségeket okoz a mechanikai feldolgozásban.

4. A szelepalkatrészek folyamatelrendezése

A szelep fő alkotóelemei nem sokak, szerkezete viszonylag egyszerű. A legtöbb méret feldolgozási pontossága nem magas, a külső pedig meglehetősen durva. Ez azt a benyomást kelti az emberekben, hogy az egyszerű gépekhez tartozik. Valójában a szelep szívtömítő része rendkívül precíz. A tömítőfelületével szemben támasztott "három fokos" (simaság, simaság és keménység) követelmények igen magasak, a két tömítőfelület által alkotott tömítőpár illeszkedési fokának el kell érnie a nulla és nulla közötti értéket, hogy megfeleljen a légtömörségi vizsgálat nulla szivárgási követelményének. Ez a fajta durva hivatkozás a szívrész pontos nullától nulláig terjedő követelményének biztosítására a szelepfeldolgozás legnagyobb technológiai nehézsége.

5. Szelepek tesztelése és ellenőrzése

A szelepek a nyomóvezetékek fontos nyitó, záró és szabályozó elemei. A nyomóvezetékek működési feltételei azonban nagyon eltérőek, beleértve a magas hőmérsékletet és a magas nyomást, az alacsony hőmérsékletet és a mély hideget, gyúlékony és robbanásveszélyes, erősen mérgező és erősen korrozív. A szelepgyártás vizsgálati és ellenőrzési feltételei azonban nem felelhetnek meg ugyanazoknak a követelményeknek, mint a munkakörülmények. Különféle nemzetközi és hazai szelepvizsgálati szabványok előírják, hogy a vizsgálatokat a normál hőmérséklethez közeli körülmények között kell elvégezni, közegként gáz vagy víz felhasználásával. Ez egy meglehetősen alapvető rejtett veszélyt rejt magában: a normál gyári teszteken átesett szeleptermékek zord, tényleges üzemi körülmények között nem felelnek meg a használati követelményeknek olyan problémák miatt, mint az anyagválasztás, az öntvény minősége és a tömítések sérülése, valamint súlyosabb minőségi balesetek is előfordulhatnak. Nem csoda, hogy néhány veterán pneumatikus szelepszakértő, aki egész életében dolgozott, visszafogottabbá és aggódóbbá válik, ahogy öregszik.

Szelepgyártási folyamat

1. lépés: Szeleptest gyártása

Szeleptest (öntvény, tömítőfelület burkolat)

Öntvény beszerzés (szabványoknak megfelelően) → beérkező ellenőrzés (szabványoknak megfelelően) → Felületfestés tartály → ultrahangos hibafelismerés (rajzok szerint) → Felületezés és hegesztés utáni hőkezelés → Finomítás → tömítőfelületek csiszolása? A tömítőfelületek keménységi vizsgálata és a festék áthatoló vizsgálata.

2. lépés: A szelep belső részeinek gyártási folyamata

A. Belső alkatrészek, amelyek tömítőfelületeket igényelnek, például szeleptárcsák és szelepülékek stb

Nyersanyag beszerzés (szabványok szerint) → beérkező ellenőrzés (szabványoknak megfelelően) → Nyersdarabok gyártása (köracél vagy kovácsoltvas, a rajzok folyamatkövetelményei szerint) → Ultrahangos hibafelismerő felületek durva megmunkálása (a rajzok szerint) → Felülethornyok durva megmunkálása → Felületi hőkezelés és utóhegesztés? – Mindegyik alkatrész precíziós feldolgozása? A tömítőfelület csiszolása? A tömítőfelületek keménységi vizsgálata és a festék áthatoló vizsgálata.

B. Szelepszár

Nyersanyag beszerzés (szabványok szerint) → beérkező ellenőrzés (szabványoknak megfelelően) → nyersdarabok gyártása (köracél vagy kovácsoltvas, a rajzok folyamatkövetelményeinek megfelelően)? Felülethorony durva megmunkálása → Felületezés és hegesztés utáni hőkezelés? Minden alkatrész precíziós megmunkálása → Külső kör csiszolása → szelepszár felületkezelése (nitridálás, kioltás, vegyi bevonat) → végső kezelés (polírozás, csiszolás stb.) → Tömítőfelület csiszolása → tömítőfelület keménységi vizsgálata és festék áthatoló vizsgálata.

C. A tömítőfelületek felületi hegesztését nem igénylő belső alkatrészek stb

Nyersanyag beszerzés (szabványoknak megfelelően) → beérkező ellenőrzés (szabványoknak megfelelően) → Nyersdarabok gyártása (köracél vagy kovácsoltvas, a rajzok folyamatkövetelményeinek megfelelően) → Ultrahangos hibafelismerő felületek durva megmunkálása (a rajzok szerint) → Minden alkatrész finom megmunkálása.

3. lépés: Rögzítőelemek gyártása

Nyersanyag beszerzés (szabványoknak megfelelően) → beérkező ellenőrzés (szabványoknak megfelelően) → Nyersdarabok gyártása (köracél vagy kovácsoltvas, a rajzok folyamatkövetelményeinek megfelelően) és mintavétel a szükséges ellenőrzéshez → Nagyoló megmunkálás → finom megmunkálás → spektrális vizsgálat.

4. lépés: Végső összeszerelés

Gyűjtse össze az alkatrészeket → Tisztítsa meg és mossa → Durva összeszerelés (a rajz szerint) → Hidrosztatikai teszt (a rajz és a folyamat szerint) → Áthaladás után szerelje szét és tisztítsa meg → Végső összeszerelés → Hibakeresés az elektromos szerelvénnyel vagy működtetővel (elektromos szelepekhez) → Festék és csomagolás → szállítás.

5. lépés: Termékgyártási és ellenőrzési folyamat

1. A vállalat által vásárolt alapanyagok különféle specifikációi.

2. Spektrométerrel végezzen anyagvizsgálatokat a nyersanyagokon, és nyomtassa ki a nyersanyagok anyagvizsgálati jegyzőkönyvét biztonsági mentés céljából.

3. Használja a vakológépet a nyersanyagok vágásához.

4. Az ellenőrök megvizsgálják a nyersanyagok vágási átmérőjét és hosszát.

5. A kovácsműhely az alapanyagokon kovácsolást és alakítást végez.

6. Az ellenőrök különböző méretű vizsgálatokat végeznek a kialakított nyersdarabokon.

7. A munkások levágják az üres lapok széleit.

8. A homokfúvással foglalkozó munkások felületi homokfúvás kezelést végeznek a blankon.

9. Az ellenőrök homokfúvást követően felületkezelési vizsgálatokat végeznek.

10. A munkások nyersdarabok megmunkálásával foglalkoznak.

11. Szeleptest tömítőmenet feldolgozása - A dolgozók önellenőrzést végeznek a feldolgozás során, az ellenőrző személyzet pedig a feldolgozás után ellenőrzi a terméket.

12. Szeleptest csatlakozási meneteinek feldolgozása.

13. Középső furat megmunkálása.

14. Az ellenőrök végzik a végső ellenőrzést.

A minősített félkész termékek a félkész termék raktárba kerülnek.

16. A félkész termékek galvanizáláson esnek át.

17. Félkész termékek galvanizáló felületkezelésének ellenőrzése.

18. Különféle tartozékok (golyók, szelepszárak, tömítőfészek) ellenőrzése.

19. A végső összeszerelő műhely végzi a termék összeszerelését - a szerelősoron lévő ellenőrző személyzet megvizsgálja a termékeket.

20. Az összeszerelés után a termékeket nyomáspróbának és szárításnak vetik alá, mielőtt a következő folyamatra lépnének.

21. A végső összeszerelő műhely végzi a termékcsomagolást - a csomagolósor ellenőrző személyzete ellenőrzi a termékek tömítési teljesítményét, megjelenését és nyomatékát. A nem megfelelő termékeket soha nem szabad becsomagolni.

22. A minősített termékeket zacskóba csomagolják és a késztermék raktárába küldik.

23. Minden ellenőrzési jegyzőkönyvet besorolunk és a számítógépen tárolunk, hogy bármikor könnyen áttekinthető legyen.

24. A minősített termékeket belföldre és külföldre is szállítják konténerben